橡胶管的检测标准应当是哪些

　橡胶管的特性有生理惰性、耐紫外线、耐臭氧、耐高低温(-80至300度)、透明度高、回弹力强，耐压缩*不变形、耐油、耐冲压、耐酸碱、耐磨、难燃、耐电压、导电等性能。

　　那么，橡胶管的检测标准都包括什么呢?如何进行检测呢?下面，蓝鹏测控为您解答：

　　1、胶管尺寸测量：

　　内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径，新的国标和ISO增加了长度和测量点标志，规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。

　　2、 液压试验

　　验证压力试验：检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏，变形和破坏。

　　承压变形试验：在规定的压力(工作压力 验证压力或其他低于验证压力的压力)下保持1分钟，测量胶管的长度和外径变化及扭转角度和弯曲。

　　3、低温曲挠试验

　　低温刚性：胶管夹持在直径为胶管内径12倍的扭转轮上，在低温下停放6小时后，在12s内扭转180°时测得的扭矩与标准温度下测得的扭矩的比。

　　4、弯曲试验：

　　将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的较小外径和弯曲前的外径的比，钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。

　　5、吸扁试验：

　　在1min内抽真空，保持10min后，用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过，检查胶管塌陷程度。有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。

　　6、层间粘合强度试验：

　　汽车胶管多为直径小于50mm的编织软管，试验常用宽10mm或25mm长条试样，也有采用宽25mm的圆环，呈90°剥离，拉伸速度为25mm/min。

　　7、液体壁透试验：

　　在常压下，将胶管和充装一定液体的容器相连并密封容器管口，水平放置试验装置，然后定期称量由于液体通过胶管向外渗透造成的整个试验装置的质量变化，从而求出液体的渗透速度。

　　8、容积膨胀试验：

　　胶管在传输液体的压力作用下不应产生明显的容积变化，测量容积膨胀的方法是将胶管连接到一液压源上，另一端和一测量胶管膨胀后液体体积的量管相连。将胶管中压力升高到试验压力使胶管膨胀，然后关闭液压源，打开与量管相连的阀门，这时容积膨胀部分的液体上升到量管中，即可测量出膨胀的容积。

　　9、 清洁度和萃取试验：

　　对燃油胶管常用C液体注入胶管，停放24h后倒空，并用C液体清洗内壁。收集注入和冲洗的C液体，将不溶性杂质过滤出来，干燥称重得出不溶性杂质的重量，以单位胶管内表面积上杂质的数量或杂质的较大尺寸表示清洁度;

　　10、盐雾试验：

　　将软管组合件放在35℃ 5%氯化钠水溶液形成的盐雾中，持续24h后，检查管接头金属是否被腐蚀。

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